随着 3C 消费电子迭代提速，手机零部件精密度要求持续攀升，镭射焊接作为核心制程，正成为不少工厂的产能瓶颈。人工定位偏差大、焊品一致性差、质检分选效率低，传统设备占地大、换型周期长…… 如何在保证微米级精度的同时，兼顾产能与柔性，成为 3C 制造工厂升级的核心命题。

针对这一行业痛点，APE 推出 SH55 吊装 SCARA 机械手搭配 eVision 视觉一体化解决方案，打造上料 - 焊接 - 检测 - 分选全流程闭环产线，以硬核技术破解 3C 精密镭射焊接的生产困局。

方案亮相：全流程闭环，一站式破解焊接难题

APE SH55 吊装 SCARA 机械手 + eVision 视觉系统，深度整合精密转运、镭射焊接、视觉检测、自动分选四大工序，打造全自动化闭环产线，从根源替代人工操作。

机械手完成工件取料、位置校正与精准转运，联动双工位镭射设备实现多点精密焊接；搭载自研 eVision 视觉系统，实时在线检测焊品质量，机器人同步完成良品与不良品的自动分拣。从上料上件到成品分选全程无人化，工序无缝衔接，彻底打通镭射焊接全制程。

四大核心优势，重新定义精密焊接产线

智算中心集聚核心算力

1. 微米级精度，焊品稳定可控

SH55 吊装 SCARA 具备±0.01mm 重复定位精度，工件转运、焊接对位全程微米级管控，彻底规避人工定位偏差；配合镭射设备精准作业，焊接轨迹均匀一致，从源头保障焊品品质。

2. 视觉在线质检，分选一步到位

自研 eVision 视觉系统检测准确率达99.9%，焊后即时检测焊点质量，识别虚焊、漏焊、偏焊等缺陷；机器人同步执行良莠分拣，检测与分选工序无缝联动，省去人工质检环节，大幅提升产线节拍。

3. 吊装式布局，紧凑产线灵活适配

采用吊装式安装结构，相比传统卧式方案节省 35% 工位占地，可直接适配狭小紧凑的 3C 产线空间，无需大规模改造产线布局，老旧产线升级门槛更低。

4. 原生兼容，换型高效柔性强

机器人、视觉系统、镭射设备原生深度兼容，调试周期大幅缩短；产品换型调试仅需2 小时，可快速适配不同规格的 3C 精密零部件，完美匹配 3C 行业多批次、快迭代的生产特性。

落地价值：降本提质增效，助力无人化升级

这套一体化方案落地后，可直接为 3C 制造工厂带来三重核心价值：

• 品质升级：整体产品良率从不足 88% 提升至99.5%，返工与报废成本大幅降低；

• 人力缩减：单工位可减少 2 名操作工，大幅削减人力成本与管理成本，降低用工依赖；

• 产能提效：全工序闭环联动，产线节拍稳定可控，配合 24 小时不间断作业能力，产能与生产效率显著提升。

作为 3C 精密制造领域的自动化解决方案服务商，APE 始终聚焦客户真实生产痛点，以高适配性的机器人产品与视觉技术，为工厂提供稳定、高效、高柔性的智造升级方案。