每一块磁铁，
从精密组装到投影仪成像，
都始于一次微米级的 “点胶”。
它承载的不只是粘合的使命，
更是光学器件对精度与一致性的严苛要求。
而我们，为这种精密注入速度与稳定。


赢得市场认可。


高速，挑战量产极限
单台 ST40 SCARA 相比传统人工点胶，单线效率直接提升 150%，让后道组装、检测环节再无等待之虞。
精准，微米之间见真章
自研运动控制算法与精密点胶阀相结合，机器人以 ±0.01mm 的重复定位精度点胶，确保胶量误差控制在 ±5% 以内，每一颗磁铁都以标准的胶量和点位完成粘合，为后续光学校准奠定完美基础。
稳定，动静之间显从容
整个工序环环相扣：磁铁在治具上精确定位后，机器人定点点胶，治具静止等候，待单颗产品点胶完毕，信号触发，治具方沉稳换料。这一动 - 静 - 动的节拍设计，彻底杜绝了传统连续运动中可能产生的溢胶与偏移，让高速与精密兼得。

清晰投入，可观汇报
本次单台设备稳定实现了500Pcs的工作速率，单班产能较原有人工模式提升 150% 以上。生产线流畅度显著优化，从容应对投影仪旺季激增的订单需求。
人工方面，单台机器人即可替代 2 名熟练技工，将他们从重复、高强度的点胶劳动中解放出来，转向更具价值的产线调试与质量检测岗位。综合人力节省与效率提升，投资回报周期仅需 9 个月。
在智能制造的浪潮中，每一次精准点胶，都是对品质的坚守；每一次高效运行，都是对产能的赋能。艾派科技以全链路自研技术，为精密制造注入硬核动力，让每一台投影仪，都能承载清晰的光影承诺。